တရုတ် အရည်အသွေးမြင့် Socket Joint ထုတ်လုပ်သူ

Socket Joint ၊ပိုက်၊ ပြွန် သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဒြပ်စင်များအကြား ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ချိတ်ဆက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ခေတ်မီ ပိုက်စနစ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စည်းဝေးပွဲများတွင် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ တင်းကျပ်သောအနားကွပ် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ထားသောအဆစ်များနှင့်မတူဘဲ၊ socket အဆစ်သည် axial လှုပ်ရှားမှုနှင့် angular deflection ၏အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိလိုက်လျောညီထွေရှိပြီး၊ အပူချဲ့ခြင်း၊ မြေပြင်အခြေချခြင်း သို့မဟုတ် dynamic loading ကြောင့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်အရေးကြီးပါသည်။ 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- တွန်းတင်ခြင်းနဲ့ ဆီးတားခြင်းကြားက အခြေခံကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- push-on socket အဆစ်သည် ရေလုံသောတံဆိပ်ကိုထုတ်ပေးရန် ဖိသိပ်ထားသော elastomeric gasket ပေါ်တွင်သာ မှီခိုနေရသော်လည်း၊ ၎င်းသည် axial thrust အောက်မှ spigot ကို ဆွဲထုတ်ခြင်းမှ မကာကွယ်နိုင်ပါ။ ကွေးခြင်းနှင့် tees များတွင် ပြင်ပတွန်းအားများ သို့မဟုတ် passive မြေဆီလွှာထိန်းထိန်းသိမ်းသိမ်းသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ထိန်းထားသော socket အဆစ်တစ်ခုသည် သော့ခတ်သည့်အပိုင်း၊ ချုပ်ကိုင်ထားသောလက်စွပ် သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ထားသည့်ပုတီးစေ့ကဲ့သို့သော အပြုသဘောဆောင်သောစက်လော့ခ်တစ်ခုပါ၀င်သည်—ထိုအဆစ်မှတစ်ဆင့် axial tensile အင်အားစုများကို ပိုက်နံရံသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် ပိုက်လိုင်းကို ကွန်ကရစ်တုံ့ပြန်မှုတုံးများမပါဘဲ တွန်းလှန်နိုင်စေခြင်းဖြင့် ပိုက်လိုင်းကို ကိုယ်ထူကိုယ်ထဖြစ်စေသည်။ တင်းကြပ်ထားသော အဆစ်များသည် ပို၍စျေးကြီးသော်လည်း မတ်စောက်သော တောင်စောင်းများ၊ ဝေဟင်ဖြတ်ကျော်မှုများနှင့် ငလျင်လှုပ်ခတ်သည့်နေရာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ 

မေး- ကွေးညွှတ်ချိန်ညှိမှုတွင် socket အဆစ်တစ်ခုအတွက် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော ထောင့်ချိုးကွေ့ခြင်းကို သင်မည်ကဲ့သို့တွက်ချက်သနည်း။

A- မျဉ်းကွေးအတွက် လိုအပ်သော အဆစ်အရေအတွက် အနည်းဆုံးကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဆစ်တစ်ခုစီ၏ ကွဲထွက်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက် (ထုတ်လုပ်သူမှ ပံ့ပိုးပေးသော ပုံမှန်အားဖြင့် 1.5° မှ 5°) လိုအပ်သော စုစုပေါင်းထောင့်ပြောင်းလဲမှုကို သင် ပိုင်းခြားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ DN 300 ပိုက်တွင် 12° အလျားလိုက်ကွေးခြင်းတစ်ခုစီသည် 3° အဆစ်တစ်ခုစီကို အသုံးပြု၍ အဆစ်တစ်ခုစီတွင် 3° ဖြင့် အနည်းဆုံး အဆစ်လေးခု လိုအပ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ လက်တွေ့ကျသော တပ်ဆင်မှုသည် gasket နှုတ်ခမ်းတွင် အစွန်းများတင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အများဆုံး၏ 75% သို့ လျှော့ချရန်၊ ထို 12° ကွေးမှုအတွက် သင်သည် 2° တစ်ခုစီတွင် အဆစ်ခြောက်ခုကို အမှန်တကယ် အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ကွေးကောက်သော အချင်းဝက်ဇယားများနှင့် အမြဲတိုင်ပင်ပြီး အဆစ်နောက်ကွယ်ရှိ အကြံပြုထားသည့် ပံ့ပိုးမထားသော အရှည်ထက် ဘယ်သောအခါမှ မကျော်လွန်ပါ။ 

မေး- 40°C တွင် 5% ferric chloride solution ကို အသုံးပြု၍ JIDONGDA မှ မည်သည့် gasket ပစ္စည်းကို အကြံပြုသနည်း။

A- ဤပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ ဖာရစ်ကလိုရိုက်သည် ပြင်းထန်သောဓာတ်တိုးအေးဂျင့်ဖြစ်သောကြောင့် ဆာလဖာကုသခြင်းထက် peroxide ကုသသည့်စနစ်ပါရှိသော EPDM gasket ကို အကြံပြုထားပါသည်။ စံဆာလဖာဖြင့် ကုသထားသော EPDM သည် ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုကို ခံရနိုင်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် အမြင့်ဆုံးဓာတုခုခံမှုအတွက်၊ pH 2-12 မှ 150°C အထိ ဆက်တိုက်ထိတွေ့မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ JD-FKM-75 သတ်မှတ်ချက်အောက်တွင် fluoroelastomer (FKM) gasket ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်တွင် ဓာတုဓာတုပစ္စည်း၌ 72 နာရီကြာ နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် gasket ၏ ထုထည် ဖောင်းလာခြင်းကို စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အတွင်းပိုင်းကန့်သတ်ချက်သည် ဒိုင်းနမစ်အဆစ်များအတွက် 8% အမြင့်ဆုံးရောင်ရမ်းမှုဖြစ်သည်။ 

မေး- မြေပြင်အထက် ပိုက်လိုင်းအတွက် သုံးနိုင်သလား၊ ပံ့ပိုးမှုအကွာအဝေးက ဘာလိုမလဲ။

A- ဟုတ်ပါတယ်၊ အထူးသဖြင့် ဘုံဘိုင်စခန်းတွေနဲ့ ရေသန့်စင်တဲ့ စက်ရုံတွေမှာ မြေပြင်အထက် တပ်ဆင်မှုအတွက် အပြည့်အဝ သင့်လျော်ပါတယ်။ ပံ့ပိုးမှုအကွာအဝေးသည် ပလပ်ပေါက်၏နောက်ထပ်ထုထည်နှင့် ထိန်းထားသည့်ယန္တရားတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ ပိုက်ပစ္စည်း၏ ထွာဆိုင်ဇယားများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။ DN 200 ပိုက်ထည်သံပိုက်အတွက်၊ ပုံမှန်ပံ့ပိုးမှုအကွာအဝေးသည် အပိုင်းတစ်ပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုအတွက် 4.0 မီတာဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသည်မှာ၊ အဆစ်သည် ပတ္တာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းမှ ထပ်ခါတလဲလဲ ကျီးကန်းရွေ့လျားမှုကို တားဆီးရန် socket အဆစ်၏ ပိုက်အချင်းတစ်ခုအတွင်း ပုံသေပံ့ပိုးမှုတစ်ခုကို တပ်ဆင်ပါ။ PN16 အတားအဆီးအဆစ်များအတွက်၊ အနည်းဆုံး အဆစ်အရှည် 20 အကွာတွင်ရှိသော တိုးချဲ့အဆစ်တစ်ခုမှ အရှည်လိုက် ချဲ့ထွင်မှုကို စုပ်ယူရပါမည်။ 

မေး- ဘယ်ဖိအားစမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းက socket အဆစ်တပ်ဆင်မှုဟာ ယိုစိမ့်မှုကင်းကြောင်း သေချာစေသလဲ။

A- ပိုက်လိုင်းပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်းနှင့် တွန်းလုပ်ကွက်များကို အနည်းဆုံး ကုသပြီးနောက် (ရှိပါက) ရေအားလျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုကို အပိုင်းများအလိုက် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ မြင့်မားသောအပေါက်များမှတဆင့် လေအားလုံးကို ဖြည့်ပြီး သွေးထွက်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ စနစ်စမ်းသပ်မှုဖိအားကို ဖိအား- ပုံမှန်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်ဖိအားကို 1.5 ဆ- 2 bar တိုး၍ gasket ပြေလျော့စေရန် အဆင့်တစ်ခုစီကို 5 မိနစ်ကြာ ဖိထားပါ။ ဖိအားကို ထိန်းထားရန် လိုအပ်သော မိတ်ကပ်ရေထုထည်ကို တိုင်းတာစဉ်တွင် အနည်းဆုံး 2 နာရီကြာ ထိန်းထားပေးပါ။ AWWA C600 အရ လက်ခံမှုစံနှုန်းသည် 24 နာရီလျှင် ပိုက်၏ အချင်းတစ်လက်မလျှင် 0.00045 ဂါလံထက် မပိုစေဘဲ မိတ်ကပ်ရေကို ခွင့်ပြုသည်။ DN 500၊ မီတာ 500 စမ်းသပ်မှုအပိုင်းအတွက်၊ ခွင့်ပြုထားသောမိတ်ကပ်သည် လီတာအနည်းငယ်ဖြင့် အလွန့်အလွန်နည်းပါသည်။ လျင်မြန်သောဖိအားကျဆင်းခြင်းသည် အများအားဖြင့် အဆစ်ပိုင်းခြားခြင်း၊ လုံးပတ်မထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း gasket လှိမ့်ခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ 

မေး။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း spigot ၏မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် socket အဆစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- မှန်ကန်သော လိပ်ခေါင်းကို ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံး တစ်ခုတည်းသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းမှု အတိမ်အနက် အမှတ်အသားကို ဆွံ့အစွန်းမှ တိုင်းတာပြီး ရှင်းလင်းစွာ ဆေးခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် တိပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ရပါမည်။ ပွေးမျက်နှာပြင်ကို အညစ်အကြေး၊ ရေခဲ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ဖြင့် သန့်စင်အောင် သုတ်သင့်သည်။ ထုတ်လုပ်သူမှ ပံ့ပိုးပေးသော ချောဆီ (EPDM gaskets အတွက် ရေနံမပါသော) ကို ပါးလွှာသော၊ နှာတံနှာခေါင်းတစ်ဝိုက်နှင့် အမှတ်အသားနောက်ဘက် 50 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင် လိမ်းပေးပါ။ ရော်ဘာကို ပျော့ပြောင်းစေပြီး မှုတ်ထုတ်မှုကို ဖြစ်စေသည့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အခြေခံ အဆီအနှစ်ကို မသုံးပါနှင့်။ လည်ချောင်း သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်တွန်းစက်ကို အသုံးပြု၍ စကတ်အတွင်း အလယ်ဗဟိုထားရမည်ဖြစ်ပြီး မဆိုင်းမတွ တည်ငြိမ်သော ရွေ့လျားမှုတစ်ခုတည်းတွင် ထည့်သွင်းရမည်။ အလယ်အလတ်တပ်ဆင်ခြင်းကို ရပ်တန့်ခြင်းသည် ထိုင်ခုံမှ gasket ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး နှောင့်နှေးယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

မေး- ကတုတ်ကျင်းတစ်ခုရှိ socket အဆစ်အတွက် ပုံမှန်တပ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်များကား အဘယ်နည်း။

A- ထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ socket နှင့် spigot ၏ရှည်လျားသောဝင်ရိုးကို 2° ​​အတွင်း ချိန်ညှိထားသင့်သည်—၎င်းကို ပိုက်တစ်လျှောက်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။ socket ကွာဟမှု (spiot ထည့်သွင်းခြင်းအမှတ်အသားနှင့် တပ်ဆင်ပြီးနောက် socket မျက်နှာကြားအကွာအဝေး) သည် အဝန်း ±3 မီလီမီတာအတွင်း တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်။ အတားအဆီးရှိသော socket အဆစ်များအတွက်၊ သော့ခတ်ကွင်းနှင့် လုံးလုံးလျားလျား အဆစ်အိမ်ကို ဆွဲထုတ်ရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဂျိုက်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ကျန်ရှိသောကွာဟချက်သည် ခွင့်ပြုနိုင်သော axial load စွမ်းရည်ကို 40% လျှော့ချနိုင်သည်။